Le CR800UG est une foreuse à carottage entièrement hydraulique électrique destinée aux galeries de mines souterraines et aux chantiers de forage souterrains, d'une profondeur de référence NQ de 800 m. Sa structure modulaire permet de transporter séparément la centrale hydraulique, le mécanisme d'avance, le châssis de la foreuse, le réservoir et l'unité de commande, puis de les assembler en chantier souterrain. Lors de l'achat de cet équipement, ce qu'il faut réellement évaluer à l'avance n'est pas le tonnage de la machine complète, mais la capacité de ces modules fractionnés à franchir les voies de transport existantes de la mine, ainsi que la possibilité d'assembler et de transférer ensuite l'ensemble en chantier souterrain. Cet article, fondé uniquement sur les données produit vérifiées, indique les points à confirmer auprès du fabricant et sur site ; les étapes concrètes de démontage/remontage, la capacité portante du transport, la configuration en main-d'œuvre et les chiffres de coût doivent être confirmés conjointement par la mine et le fabricant.
I. Comment le transport modulaire fractionné du CR800UG est-il décomposé ?
Les données du CR800UG indiquent que l'équipement est de conception modulaire : la centrale hydraulique, le mécanisme d'avance, le châssis de la foreuse, le réservoir et l'unité de commande peuvent être transportés séparément, puis assemblés en chantier souterrain. Cette conception vise principalement les galeries, travers-bancs, voies de fond et chantiers de forage de zone d'exploitation inaccessibles aux grandes foreuses de surface.
Les principaux modules vérifiables ont les poids de référence suivants :
| Module | Poids de référence |
|---|---|
| Centrale hydraulique | 240 / 270 kg |
| Mécanisme d'avance de la machine principale | 130 kg |
| Châssis de la foreuse | 120 kg |
| Unité de réservoir | 120 kg |
| Unité de commande | 90 kg ou 130 kg (deux mentions différentes dans la documentation) |
Il convient de préciser que, dans les paramètres d'origine, le « poids de l'unité de commande » comporte deux mentions différentes : 130 kg dans le tableau de l'unité de commande, et 90 kg dans la synthèse des poids des principaux modules. Cet article conserve les deux mentions telles quelles ; la configuration finale de livraison et le poids réel doivent se fonder sur les documents de confirmation technique officiels. Lors de la demande de prix, il convient d'exiger du fabricant qu'il précise par écrit le poids final et les dimensions hors tout de chaque module.
II. Quelles conditions de passage vérifier avant achat sous contraintes de transport en galerie ?
La documentation indique que les modules fractionnés du CR800UG peuvent être acheminés par lots vers le point de travail via des plans inclinés, des cages, des wagonnets ou des systèmes de transport en galerie, ce qui réduit les contraintes d'espace liées à l'introduction d'une machine complète de grande taille. Toutefois, la documentation ne fournit ni les dimensions hors tout des modules, ni les spécifications d'adaptation aux cages, ni le rayon de courbure minimal des galeries ; ces éléments doivent donc être confirmés point par point en fonction du site minier.
Conditions de transport à confirmer auprès du site et du fabricant
- Poids maximal et dimensions hors tout admissibles par pièce pour les plans inclinés, cages, wagonnets ou systèmes de transport en galerie ;
- Largeur, hauteur et rayon de courbure des galeries sur l'itinéraire de transport, afin de vérifier s'ils permettent le passage du plus grand module fractionné ;
- Conditions de voie, pente des galeries et capacité de levage sur site, pour le manutention des modules ;
- Existence de moyens fiables de fixation et de protection après fractionnement, afin d'éviter d'endommager les composants hydrauliques et électriques pendant le transport ;
- Organisation des lots de transport et nécessité de prévoir un espace de stockage temporaire souterrain pour les expéditions fractionnées.
Ces conditions déterminent l'accessibilité de l'équipement, et non sa capacité de forage elle-même. Si, avant achat, on ne vérifie que la profondeur et le diamètre de forage en négligeant les voies de transport, l'équipement risque, une fois arrivé à la mine, de ne pas pouvoir atteindre le chantier.
III. Quelles conditions implique l'assemblage en chantier souterrain ?
La documentation mentionne que les modules du CR800UG doivent être assemblés en chantier souterrain. Avant l'installation, il convient de vérifier le soutènement du toit, des parois et du mur du chantier ; le châssis de la foreuse doit être fixé de manière fiable pour éviter tout déplacement sous l'effet de la réaction de forage ; les câbles et flexibles hydrauliques doivent être écartés des voies de transport et des parois rocheuses acérées. Lors du forage de trous montants et horizontaux, il faut particulièrement se prémunir des risques liés aux tiges, aux tubes carottiers et aux fluides sous haute pression.
La documentation ne fournit ni les dimensions minimales du chantier, ni le temps d'assemblage, ni le nombre de personnes, ni la liste des outils spéciaux. Les points suivants doivent donc être vérifiés auprès du fabricant au stade de l'achat :
- Longueur, largeur et hauteur minimales à réserver dans le chantier, pour permettre l'implantation des éléments structurels tels que la poutre d'avance de 2800 mm et le mât d'extension de 2000 mm ;
- Points de levage, engins de levage et personnel auxiliaire nécessaires à l'assemblage souterrain ;
- Ordre d'accouplement des modules et interfaces de raccordement des circuits hydrauliques et des câbles, avec notice explicite fournie par le fabricant ;
- Conditions d'alimentation électrique, d'eau de refroidissement et d'huile hydraulique nécessaires aux contrôles fonctionnels après assemblage ;
- Adéquation du soutènement du chantier à l'installation de l'équipement et aux réactions de forage, à confirmer par la mine selon ses propres procédures.
IV. Solution électrique et exigences antidéflagrantes à confirmer séparément
Le CR800UG est à motorisation électrique ; la documentation indique une configuration de 22 kW × 3 ou 30 kW × 2, un débit du système principal de 200 L/min et une pression de 210 bar, un débit de pompe auxiliaire de 10 L/min et une pression maximale de 150 bar. Par rapport à une motorisation diesel, le moteur électrique ne produit pas de gaz d'échappement dans le chantier, ce qui le rend plus adapté aux mines souterraines disposant déjà d'une alimentation électrique stable. La configuration réelle doit être confirmée en fonction de la tension, de la fréquence, de la longueur des câbles et du mode de démarrage de la mine.
La documentation signale également qu'une configuration à moteur standard ne peut être considérée directement comme antidéflagrante. Dans les mines de charbon, les mines grisouteuses ou les environnements souterrains présentant des poussières combustibles, il convient de choisir le niveau de protection antidéflagrante approprié pour les moteurs, armoires électriques, câbles et systèmes de protection, conformément à la réglementation locale de sécurité minière ; sans confirmation, l'équipement ne doit pas être utilisé directement dans les zones soumises à des exigences antidéflagrantes. Ce point doit être confirmé conjointement par le fabricant et le service de sécurité de la mine avant tout achat, et ne relève pas des conclusions opérationnelles que cet article peut fournir.
V. Sur quelles conditions fonder l'évaluation des coûts de transfert, plutôt que sur le seul prix unitaire ?
Le transport modulaire fractionné entraîne directement une augmentation du nombre de lots transportés, mais en contrepartie d'une meilleure adaptation aux conditions de galerie. Pour évaluer les coûts de transfert, on peut lister les conditions vérifiables comme points de contrôle, plutôt que d'appliquer des chiffres uniformes :
- Nombre de modules et de lots à transporter par transfert ;
- Temps d'occupation de chaque lot dans les plans inclinés, cages ou wagonnets ;
- Main-d'œuvre et engins auxiliaires nécessaires à l'assemblage et au démontage en chantier souterrain ;
- Charge de déconnexion, reconnexion et contrôle des câbles, flexibles hydrauliques et conduites d'eau de refroidissement lors des transferts ;
- Temps nécessaire au soutènement du chantier, à la fixation du châssis et à la remise en place ;
- Nécessité de fractionner à nouveau l'équipement pour le déplacer d'un chantier à un autre.
La documentation ne fournit ni temps d'assemblage, ni temps de transfert, ni normes de main-d'œuvre ; il est donc impossible d'en déduire un coût précis. L'acheteur peut demander au fabricant une liste des poids des modules, les dimensions hors tout et les instructions d'installation, puis laisser la mine évaluer en fonction de ses propres conditions de transport et de main-d'œuvre.
VI. Paramètres de forage à vérifier en parallèle lors du choix
Le démontage/remontage et le transfert ne constituent qu'une partie de la décision d'achat ; pour vérifier si l'équipement répond aux tâches de forage, il faut aussi contrôler les paramètres indiqués suivants :
| Paramètre | Valeur indiquée dans la documentation |
|---|---|
| Capacité de carottage de référence selon l'orientation du trou | BQ (90°) 920 m ; NQ (90°) 800 m ; HQ (90°) 380 m ; BQ (0°) 600 m ; NQ (0°) 400 m ; HQ (0°) 200 m ; BQ (-90°) 350 m ; NQ (-90°) 200 m ; HQ (-90°) 150 m |
| Système de puissance | 22 kW × 3 / 30 kW × 2 |
| Débit et pression du système | 200 L/min, 210 bar |
| Débit et pression maximale de la pompe auxiliaire | 10 L/min, 150 bar |
| Course d'avance | 1800 mm |
| Longueur de la poutre d'avance | 2800 mm |
| Longueur du mât d'extension | 2000 mm |
| Force de poussée / force de levage | 65 kN / 130 kN |
| Vitesse de déplacement rapide | 0,9 m/s |
| Tête d'entraînement | Hydraulique, vitesse 0–1500 tr/min, couple 600–1480 N·m, moteur variable 107 |
| Pince de tiges | Diamètre maximal de tige 108 mm, alésage 128 mm, force de serrage 80 kN |
| Treuil à câble | Capacité 800 m, câble de 6 mm, force de levage minimale à tambour plein 800 N, force de levage maximale à tambour vide 1800 N, vitesse de levage 1,8–4,8 m/s |
| Réservoir hydraulique | 100 L, refroidissement à eau |
La définition du signe positif/négatif des angles peut varier d'une mine à l'autre ; avant le début des travaux, il convient de se référer à l'orientation d'installation sur site et aux plans de conception. En raison des différences de conditions géologiques, d'outils de fond, d'angle de forage et de méthodes opératoires, l'efficacité de forage, la profondeur et la récupération de carottes doivent être évaluées selon les conditions réelles du site.
VII. Liste de confirmation recommandée avant achat
Autour de la question « comment évaluer les coûts de démontage, remontage et transfert liés au transport modulaire fractionné sous contraintes de galerie », les points à confirmer avant achat peuvent être regroupés comme suit :
- Liste des modules : poids final, dimensions hors tout et limites de fractionnement de chaque module ;
- Voies de transport : poids et dimensions admissibles par pièce pour les plans inclinés, cages, wagonnets ou galeries ;
- Conditions du chantier : dimensions minimales, soutènement, capacité de levage et alimentation en électricité et eau de refroidissement ;
- Instructions d'assemblage : ordre d'accouplement des modules, raccordement des circuits et câbles, exigences de contrôle fonctionnel ;
- Électricité et antidéflagrant : tension et fréquence de la mine, longueur des câbles, mode de démarrage et nécessité d'une configuration antidéflagrante ;
- Organisation des transferts : lots de transport, charge de déconnexion/reconnexion et nécessité de fractionner à nouveau pour les déplacements ;
- Confirmation de livraison : pour les paramètres à double mention, comme le poids de l'unité de commande, se référer aux documents de confirmation technique officiels.
La documentation ne fournit ni temps de démontage/remontage, ni coût de transfert, ni cas concrets ; cet article ne procède à aucune estimation à ce sujet. L'acheteur est invité à organiser ces éléments en liste de contrôle, à faire remplir celle-ci séparément par le fabricant et par le site minier, puis à juger sur cette base si la solution de transport fractionné du CR800UG correspond aux conditions de galerie de sa propre mine.