CR800UG

⛏️ Foreuse carottière hydraulique entièrement électrique CR800UG de 800 m pour mine souterraine

La CR800UG est une foreuse carottière hydraulique entièrement électrique conçue pour les galeries de mines souterraines, les ateliers de forage souterrains et les espaces restreints. L'équipement adopte une structure modulaire permettant de transporter séparément la centrale de puissance, le mécanisme d'avance, le châssis de la foreuse, le réservoir d'huile et l'unité de commande, puis de les assembler sur le site de forage souterrain. Il convient aux galeries, travers-bancs, voies et chantiers de forage que les grandes foreuses de surface ne peuvent pas atteindre directement.

🚇 Les galeries souterraines sont l'environnement d'utilisation principal de cet équipement

L'espace des mines souterraines est limité par la largeur, la hauteur, le rayon de courbure et le mode de transport des galeries. L'équipement doit non seulement avoir une capacité de forage, mais aussi tenir compte du transport et de la disposition sur site. Les modules séparés de la CR800UG peuvent être acheminés par puits inclinés, cages, berlines ou systèmes de transport de galerie jusqu'au point de travail, réduisant ainsi les contraintes d'espace liées à l'acheminement d'une machine complète.

⚡ La motorisation électrique est mieux adaptée aux opérations souterraines confinées ou semi-confinées

Le système de puissance utilise une configuration de moteurs de 22 kW × 3 ou 30 kW × 2, avec un débit principal de 200 L/min et une pression de 210 bar. Par rapport à la motorisation diesel, les moteurs électriques ne produisent pas de gaz d'échappement sur le site de forage, ce qui les rend plus adaptés aux mines souterraines disposant d'une alimentation électrique stable. La configuration électrique doit être confirmée en fonction de la tension, de la fréquence, de la longueur des câbles et du mode de démarrage du réseau de la mine.

⬇️ Profondeur de forage de référence NQ de 800 m en condition à 90°

Dans les conditions de référence à 90°, la profondeur de forage de référence BQ est de 920 m, NQ de 800 m et HQ de 380 m. Cette orientation convient pour vérifier l'extension du minerai, les failles profondes, les variations de la roche encaissante et les ressources de remplacement potentielles à partir du niveau d'exploitation actuel vers des niveaux plus profonds.

➡️ Les forages horizontaux sont plus adaptés pour contrôler le corps minéralisé directement depuis la galerie

Dans les conditions de référence à 0°, la profondeur de forage de référence BQ est de 600 m, NQ de 400 m et HQ de 200 m. Les forages horizontaux peuvent être réalisés directement depuis les travers-bancs ou les voies de transport vers les côtés, pour déterminer l'épaisseur du minerai, les limites de la roche encaissante, les décalages de failles et la continuité de la minéralisation, réduisant ainsi les nombreux mètres de forage non productifs depuis la surface.

⬆️ Les forages montants conviennent pour vérifier le minerai supérieur et la direction du toit

Dans les conditions de référence à -90°, la profondeur de forage de référence BQ est de 350 m, NQ de 200 m et HQ de 150 m. Les forages montants peuvent être utilisés pour vérifier la minéralisation au-dessus des galeries, les structures du toit, les ressources supérieures de la zone d'exploitation ou les cibles difficiles à contrôler par des forages descendants. La définition des angles positifs ou négatifs peut varier selon les mines ; avant le début des travaux, il convient de se référer à l'orientation d'installation sur site et aux plans de conception.

🥇 Suivi des filons aurifères et contrôle de la teneur dans les mines d'or souterraines

Dans les mines d'or filoniennes et les gisements d'or liés à l'altération tectonique, il est nécessaire de confirmer en continu la direction, le pendage, l'épaisseur et les variations de teneur des filons pendant l'exploitation. La CR800UG peut utiliser les galeries existantes pour disposer des forages multidirectionnels, et grâce à des carottes continues, déterminer les limites du corps minéralisé et sa structure interne, fournissant ainsi des bases géologiques pour la conception des chantiers, le contrôle des piliers et les travaux de creusement ultérieurs.

🟠 Exploration complémentaire dans les mines de cuivre, de plomb-zinc et polymétalliques souterraines

Les mines souterraines de cuivre, de plomb-zinc et polymétalliques nécessitent souvent des forages complémentaires continus autour des niveaux de production pour vérifier les limites du minerai, les positions des failles et les extensions de la minéralisation. Les forages souterrains étant plus proches de la cible, ils permettent d'obtenir des carottes plus représentatives des zones locales, ce qui facilite la mise à jour du modèle géologique à court terme.

🧭 Forage géologique préalable pour l'identification des risques devant le front de taille

L'équipement peut également être utilisé pour des investigations géologiques préalables devant le front de creusement, afin d'identifier les failles, les zones de broyage, les intercalations tendres et les structures aquifères par carottage. Pour les zones présentant un risque de venue d'eau, d'instabilité de la roche encaissante ou de changements lithologiques soudains, l'obtention préalable d'informations sur les carottes peut fournir des bases pour les plans de soutènement, de drainage et d'injection préalable.

💧 Failles aquifères et investigations avant injection

Les fractures aquifères et les structures conductrices d'eau souterraines affectent directement la sécurité des opérations minières. Grâce aux carottes, aux retours d'eau et aux variations de pression de pompage, il est possible d'évaluer le degré de fracturation et la structure aquifère. L'équipement peut être équipé en option d'une pompe à pistons haute pression série 120, avec un débit maximal de 120 L/min et une pression maximale de 70 bar, pour le rinçage et certains cycles spéciaux de circulation.

⚙️ Poussée de 65 kN et force de relevage de 130 kN

Le mécanisme d'avance est entraîné par des vérins hydrauliques, avec une course de 1800 mm, une poussée de 65 kN, une force de relevage de 130 kN et une vitesse de déplacement rapide de 0,9 m/s. Les états de contrainte du train de tiges diffèrent selon que le forage est horizontal, descendant ou montant ; les paramètres d'avance et de retrait doivent être ajustés en fonction de la direction du forage, de la profondeur et des variations de frottement.

🔄 Tête de rotation hydraulique supérieure de 600 à 1480 N·m

La tête de rotation est une tête hydraulique supérieure, avec une vitesse de rotation de 0 à 1500 tr/min, un couple de 600 à 1480 N·m, et est équipée d'un moteur à cylindrée variable 107. La large plage de vitesses permet de choisir l'état de fonctionnement en fonction des diamètres BQ, NQ, HQ et de la dureté de la roche, et d'ajuster les paramètres entre les roches dures intactes et les sections fracturées.

🔒 Pince de serrage avec passage de 128 mm pour faciliter la manipulation des tiges souterraines

La pince de serrage accepte des tiges d'un diamètre maximal de 108 mm, avec un passage de 128 mm et une force de serrage de 80 kN. L'espace restreint des ateliers de forage souterrains rend les opérations de vissage/dévissage des tiges et de manipulation à l'embouchure du trou critiques ; un serrage stable réduit le risque de glissement des tiges. Pendant les travaux, il convient de vérifier régulièrement l'usure des mâchoires et la pression hydraulique.

🧵 Treuil de carottage 800 m adapté au carottage au câble souterrain

Le treuil a une capacité d'enroulement de 800 m avec un câble en acier de 6 mm. Les données indiquent une force de levage minimale de 800 N (tambour plein) et maximale de 1800 N (tambour vide), avec des vitesses de levage de 1,8 m/s à 4,8 m/s. Le carottage au câble réduit les manœuvres répétées de montée et descente du train de tiges, ce qui diminue le temps auxiliaire dans les forages souterrains de profondeur moyenne.

🛢️ Système hydraulique de 200 L/min pour le travail coordonné de plusieurs mécanismes

Le débit principal est de 200 L/min avec une pression de 210 bar, et la pompe auxiliaire a un débit de 10 L/min avec une pression maximale de 150 bar. L'environnement souterrain présente des variations importantes d'humidité, de poussière et de température ; il est essentiel de surveiller en continu la propreté de l'huile hydraulique, les flexibles haute pression, les raccords et l'état des filtres pour éviter que la contamination et les fuites n'affectent la fiabilité de l'équipement.

❄️ Réservoir d'huile refroidi par eau de 100 L pour un forage continu

Le réservoir hydraulique a une capacité de 100 L et utilise un refroidissement par eau. Les conditions de circulation d'air souterraines étant limitées, le refroidissement par eau aide à contrôler la température de l'huile, mais il faut garantir l'alimentation en eau de refroidissement et la propreté de l'échangeur. Si la qualité de l'eau est mauvaise, il faut nettoyer régulièrement l'échangeur pour éviter l'entartrage qui réduirait l'efficacité du refroidissement.

📦 Poids modulaires facilitant l'organisation du transport souterrain

Les poids de référence des principaux modules sont : centrale de puissance 240/270 kg, mécanisme d'avance principal 130 kg, châssis de la foreuse 120 kg, réservoir d'huile 120 kg et unité de commande 90 kg. Avant le transport, il convient d'élaborer un plan de manutention en fonction des dimensions de la cage, de la pente des galeries, des conditions de voie et de la capacité de levage sur site.

🧱 Conditions de zones de broyage, d'intercalations tendres et de failles argileuses

En présence de failles argileuses, de brèches ou de zones fortement broyées, il faut raccourcir les passes, réduire la poussée et observer les variations de retour d'eau. Si nécessaire, utiliser un tubage, ajuster le fluide de forage ou procéder à un traitement par sections. Dans ces formations, l'objectif principal est de maintenir la stabilité des parois et d'améliorer le taux de récupération des carottes, plutôt que de chercher uniquement à augmenter l'avancement.

🛡️ Précautions d'installation et d'exploitation souterraines

Avant l'installation, il faut vérifier le soutènement du toit, des épontes et du plancher du chantier ; le châssis de la foreuse doit être solidement fixé pour éviter tout déplacement dû aux réactions de forage ; les câbles électriques et les flexibles hydrauliques doivent être éloignés des voies de circulation et des parois rocheuses tranchantes ; lors des forages montants et horizontaux, il faut particulièrement se prémunir contre les risques liés aux tiges, aux tubes carottiers et aux fluides sous pression.

⚠️ Exigences électriques et antidéflagrantes

La configuration standard des moteurs ne peut pas être considérée comme antidéflagrante. Dans les mines de charbon, les mines grisouteuses ou les environnements souterrains présentant des poussières combustibles, il faut choisir des moteurs, des armoires électriques, des câbles et des systèmes de protection avec le degré de protection approprié conformément à la réglementation locale de sécurité minière. Sans confirmation préalable, l'équipement ne doit pas être utilisé dans des zones nécessitant une protection antidéflagrante.

📌 Remarques sur les données techniques

Dans les données d'origine, le « poids de l'unité de commande » présente deux valeurs différentes : 130 kg dans le tableau de l'unité de commande, et 90 kg dans le récapitulatif des poids des modules principaux. Ce document conserve les valeurs d'origine dans les tableaux respectifs. La configuration finale et le poids réel doivent être confirmés par les documents techniques officiels.

Étant donné que les conditions géologiques réelles, les outils de fond de trou, l'angle de forage et les méthodes d'exploitation peuvent varier, l'efficacité de forage finale, la profondeur atteinte et le taux de récupération des carottes dépendront des conditions du site.

📊 Principales caractéristiques techniques