La CR1000I est une foreuse carottière chenillée intégrée entièrement hydraulique de 1000 mètres, avec un couple maximal de la tête d'entraînement de 1200 N·m, une vitesse maximale de 1350 tr/min, un angle de forage de 45°–90°, une profondeur de référence de 1000 m en spécification N, de 1200 m en spécification B et de 500 m en spécification H. Lors de l'achat, il faut d'abord clarifier deux questions pour un corps minéralisé donné : premièrement, si le pendage du corps minéralisé et la plage d'angles de forage sont compatibles ; deuxièmement, si le couple de 1200 N·m offre une marge suffisante pour la profondeur cible et la spécification des tiges. Ce qui suit s'appuie sur les données produit de ce site.
I. La plage de 45°–90° est une plage, pas un angle recommandé
Les données indiquent que la CR1000I prend en charge le forage dans une plage de 45°–90°. Cette plage signifie que l'équipement peut réaliser des trous inclinés à quasi verticaux, mais cela ne veut pas dire que chaque angle convient également à toutes les conditions de corps minéralisé. Avant l'achat, il faut examiner ensemble la géométrie du corps minéralisé, la position de traversée prévue et les conditions de la plateforme de forage, plutôt que de juger la capacité de l'équipement à atteindre l'objectif géologique sur la seule base de la plage d'angles.
Organiser les besoins d'implantation selon le pendage du corps minéralisé
- Pour les corps minéralisés inclinés, les failles, les filons et les zones minéralisées stratifiées, les données indiquent qu'un angle de trou incliné raisonnable est souvent plus important qu'un simple approfondissement.
- Dans l'exploration des gisements d'or de type filon de quartz, des gisements d'or à altération structurale et des corps minéralisés aveugles, les données suggèrent de disposer des trous inclinés ou quasi verticaux dans la plage de 45°–90°, afin de traverser la zone minéralisée avec un angle d'intersection aussi approprié que possible.
- Pour les pegmatites à spodumène, les gisements de métaux rares et les corps minéralisés filoniens, l'objectif du forage est généralement de vérifier l'épaisseur, le pendage, l'inclinaison et l'extension en profondeur des dykes, ce qui peut être réalisé par des forages à différents angles combinés à une collecte continue de carottes.
Les données ne fournissent pas de formule unique reliant un pendage donné à un angle de forage spécifique. Lors de la demande de prix, l'acheteur peut d'abord rassembler la plage de pendage du corps minéralisé cible, la position de traversée prévue et les conditions d'azimut autorisées à l'orifice, puis confirmer avec le fabricant la plage de réglage de l'angle du mât, l'implantation de l'orifice et l'impact du forage incliné sur les tiges et les tubes carottiers.
Critères de choix entre trou incliné et trou quasi vertical
L'intérêt du trou incliné est de permettre au forage de traverser le corps cible avec un angle d'intersection plus approprié ; l'avantage du trou quasi vertical réside dans une plus grande simplicité d'implantation, d'orientation de la gravité sur la garniture de forage et de résistance dans le trou. Les données ne fournissent pas de comparaison d'efficacité entre les deux méthodes ; le jugement d'achat doit donc revenir à l'objectif géologique lui-même : si le forage s'écarte du corps cible ou si la traversée minéralisée est trop courte, un simple accroissement de la profondeur ne remplace pas nécessairement une conception d'angle. Il est préférable de préciser ce point dans l'accord technique d'achat sous forme de direction de trou prévue et de tolérance d'angle.
II. Correspondance entre le couple de 1200 N·m, la profondeur de forage et la spécification des tiges
La tête d'entraînement de la CR1000I utilise une transmission par engrenages, avec un couple maximal de 1200 N·m, une vitesse maximale de 1350 tr/min, un rapport de transmission de 1:3 et un déport hydraulique latéral. Les données indiquent que cette configuration répond à la fois aux besoins de vitesse élevée du carottage diamant à profondeur intermédiaire et conserve une marge de couple pour faire face aux variations de résistance dans le trou. Il faut distinguer que le couple maximal et la profondeur forable ne sont pas en correspondance biunivoque ; la capacité réelle dépend aussi de la spécification des tiges, de l'angle de forage, des conditions de terrain et de la résistance dans le trou.
Profondeurs de référence par spécification
| Spécification de carottage | Profondeur de référence |
|---|---|
| Spécification B | 1200 m |
| Spécification N | 1000 m |
| Spécification H | 500 m |
Les trois valeurs du tableau sont les valeurs de référence données dans les paramètres du modèle sur ce site. La même machine a des profondeurs de référence différentes selon la spécification de carottage ; lors de l'achat, on ne peut pas assimiler directement les 1200 m en spécification B à la capacité de travail en spécification H, ni appliquer simplement les 1000 m en spécification N à toutes les combinaisons de diamètres.
Paramètres à vérifier conjointement avec le couple
- Force d'avance 63 kN, force de retrait 185 kN : les données mentionnent qu'avec l'augmentation de la profondeur, le poids de la garniture, le frottement sur les parois et le risque de coincement en terrains complexes augmentent ; la force de retrait de 185 kN offre une réserve de capacité pour l'extraction en forage profond, le traitement des résistances dans le trou et la récupération des outils.
- Diamètre de passage du mandrin 127 mm, compatible avec les tiges NQ, HQ, PQ, NTW, HTW : lors de l'achat, il faut comparer une à une la spécification des tiges prévues avec la plage d'utilisation du mandrin.
- Longueurs de tiges manipulables 1,5 m, 2 m, 3 m : à vérifier avec la configuration des tiges sur site, la tour et l'espace d'opération à l'orifice.
- Déport hydraulique latéral : les données indiquent que le déport de la tête d'entraînement offre un espace d'opération plus direct pour les travaux à l'orifice, la manipulation des tiges et la maintenance.
III. Points de confirmation à l'achat : châssis chenillé intégré, treuil et système de boue
La CR1000I regroupe sur une même plateforme chenillée le groupe motopropulseur, le système hydraulique, la tête d'entraînement, le mât, le treuil, le mandrin et le système de circulation de boue. Les données indiquent que cela réduit les travaux de démontage/remontage et de connexion des modules sur site, ce qui convient mieux aux projets d'exploration à changements fréquents de position, en chantier continu et sur plusieurs zones. Le châssis chenillé se déplace plus facilement sur les routes minières, les sols graveleux, les plateformes en montagne et les terrains non entièrement stabilisés.
Treuil et procédé de carottage au câble
Le système de treuil utilise un câble de 6 mm, une capacité de 1000 m, une force de levage de 13 kN et une vitesse de levage de 98 m/min. Les données indiquent qu'en combinaison avec le carottage au câble, il permet de réduire le temps de remontée complète de la garniture à chaque carottage, ce qui convient à la collecte continue de carottes, à l'enregistrement géologique en profondeur et aux projets nécessitant une efficacité accrue par trou. Lors de l'achat, il faut confirmer si les tiges sur site sont compatibles avec le procédé de carottage au câble, ainsi que la fourniture des consommables tels que câbles et outils de repêchage.
Limites du système de boue
Le système de boue a un débit de 150 L/min, une pression de 7 MPa, une vitesse de 295 tr/min et une puissance de 21 kW. Il sert au refroidissement du trépan, à l'évacuation des cuttings, à la stabilisation des parois et à l'amélioration des conditions de circulation en terrains complexes. Les données rappellent également qu'en présence d'altération intense, de fracturation, de fuites ou de nappes localement aquifères, il convient d'ajuster les propriétés de la boue, le débit de circulation et les mesures de soutènement en fonction du terrain, plutôt que d'utiliser des paramètres uniques. Avant l'achat, il faut confirmer avec le fabricant la compatibilité de la pompe à boue avec le mode de circulation et le schéma de soutènement prévus.
Configuration hydraulique et motrice
- Pompe principale : débit 250 L/min, pression 25 MPa ; pompe auxiliaire : débit 80 L/min, pression 17 MPa ; refroidissement par air et eau.
- Moteur Cummins QSB4.5, cylindrée 4,5 L, puissance nominale 119 kW, régime nominal 2200 tr/min, 4 cylindres suralimenté à injection directe, refroidissement à eau, système électrique 24 V.
- Les données indiquent que le contrôle de température, l'état de filtration et la propreté de l'huile du système hydraulique influent directement sur la stabilité de la tête d'entraînement, des actionneurs et des distributeurs ; la maintenance sur site doit donc accorder une attention particulière à la pollution de l'huile hydraulique et aux conditions de dissipation thermique.
IV. Liste des conditions et spécifications à préparer avant l'achat
Les données énumèrent dans les points d'attention de sélection les éléments à vérifier, qui peuvent être organisés en liste de préparation avant demande de prix :
- Conditions d'accès : largeur de route, pente, portance du sol et dimensions de la plateforme de forage.
- Conception du forage : profondeur cible, diamètre, angle et azimut du trou.
- Conditions de terrain : roche dure massive, zone fortement altérée, couverture meuble, zone de faille fracturée, pertes ou aquifères, etc.
- Tiges et système de carottage : spécifications N, H ou autres prévues, compatibilité de la longueur des tiges avec le passage du mandrin.
- Consommables et équipements associés : tiges, tubes carottiers, trépans, matériaux de boue et outils liés au carottage au câble.
- Maintenance : programme de contrôle du câble, du mandrin, de la tête d'entraînement, des filtres hydrauliques et des conduites haute pression.
Les données précisent explicitement qu'en raison des différences de conditions géologiques réelles, d'outils dans le trou, d'angle de forage et de méthodes opératoires, l'efficacité de forage, la profondeur et la récupération de carottes finales doivent être évaluées selon les conditions du site. Par conséquent, le couple de 1200 N·m et la plage d'angles de 45°–90° doivent servir de point de départ pour la vérification à l'achat, et non de promesse de résultat pour un projet donné. Les données ne couvrent ni le prix, ni le délai de livraison, ni les certifications, ni des cas clients spécifiques ; ces éléments doivent être confirmés séparément lors des phases commerciales et techniques.